在虛擬世界里，新手焊工可以大膽嘗試各種火焰調節(jié)，企業(yè)能將培訓耗材成本砍半，年省數(shù)十萬元——這不再是未來圖景，而是已經(jīng)落地的行業(yè)實踐。在近日于杭州舉辦的第5屆國際空調通風制冷及冷鏈產(chǎn)業(yè)展覽會（RACC）上，海信集團旗下互聯(lián)網(wǎng)科技公司聚看云科技，正用一套自主研發(fā)的聚云境VR火焰釬焊實訓系統(tǒng)，重新定義制冷行業(yè)培訓模式。

　　降本增效成果顯著，推動行業(yè)培訓模式變革

　　聚看云科技聚焦工業(yè)數(shù)字化轉型，致力于通過“VR+AI”技術解決“高風險、高成本、高難度”的培訓痛點。該系統(tǒng)專為制冷行業(yè)焊工設計，無需真實焊臺與明火，即可實現(xiàn)從焊前準備、點火調火到焊接操作與質量確認的全流程仿真訓練。

　　以海信日立為例，引入該系統(tǒng)后，單名焊工的銅管實訓耗材從450根降至200根，年節(jié)省成本超過30萬元。培訓周期顯著縮短，講師資源也得到更高效利用，實現(xiàn)“降本”與“增效”的雙重突破。

　　貼合產(chǎn)線、覆蓋多場景，打造“學得會、用得著”的實訓體系

　　在制冷展現(xiàn)場聚看云科技的展位吸引眾多海內外觀眾。一副高物理仿真VR眼鏡搭配可模擬火焰調節(jié)電信號焊槍，就能讓操作者在虛擬仿真環(huán)境中進行火焰釬焊訓練。

　　系統(tǒng)覆蓋銅管、鋁管、單雙槍焊接，以及板式換熱器、蒸發(fā)器流水線焊接等多種典型場景，并支持根據(jù)企業(yè)產(chǎn)線節(jié)拍與工藝內容定制，助力學員“0過渡”上崗。學員可在VR中反復練習調火、充氮、焊膏涂抹等關鍵步驟，系統(tǒng)通過20多項工藝參數(shù)實時評判焊接質量，模擬燒穿、焊瘤、漏焊等常見問題，幫助學員在無風險環(huán)境中“提前踩坑、提前改進”，大幅降低實際上線失誤率。

　　聚看云科技產(chǎn)品經(jīng)理余謙表示：“傳統(tǒng)焊接培訓難以細致展示工藝細節(jié)，且耗材成本高。VR系統(tǒng)能逼真模擬操作流程，實時糾錯，加快新員工上手速度，既節(jié)約師資，也降低教學風險，實現(xiàn)低碳環(huán)保與成本優(yōu)化。”

　　數(shù)據(jù)化管理培訓效果，構建科學人才評估體系

　　聚云境平臺可全程記錄并量化分析學員操作，使培訓結果可追溯、可考核。企業(yè)能清晰掌握每位學員的學習進度與技能短板，推動培訓從“經(jīng)驗型”向“數(shù)據(jù)型”轉變，為崗位配置與技能提升提供精準依據(jù)。目前，該系統(tǒng)已成功應用于海信日立空調、江森自控、大金空調等多家行業(yè)頭部企業(yè)，并在海信日立申報燈塔工廠過程中被評為六大典型場景之一，成為制冷行業(yè)數(shù)字化轉型的標桿案例。

　　聚看云科技表示，未來將持續(xù)深化VR+AI技術在工業(yè)培訓、設備運維、質量檢測等環(huán)節(jié)的應用，以科技賦能中國制造，助力企業(yè)迎接智能化、綠色化發(fā)展新浪潮。

　　關于聚看云科技

　　青島聚看云科技有限公司成立于2017年，傳承海信50年智能制造經(jīng)驗，以工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算、AI視覺技術為核心，為高端制造業(yè)提供智能化解決方案。公司致力于幫助客戶實現(xiàn)缺陷檢測、行為監(jiān)測、維保培訓、工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)的智能化升級，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造領域的重要推動者。